在高效液相色谱（HPLC）分析中，自动进样器不仅是连接样品与色谱柱的“桥梁”，更是实现高通量、高精度、高重复性实验的核心组件。它通过自动化的方式完成样品的引入，极大提升了实验效率与准确性，广泛应用于制药、食品、环境、化工等领域的定量与定性分析。

一、液相色谱自动进样器的作用

自动进样器主要承担以下关键任务：

精准进样：将微量样品（通常为微升级）精确、可重复地注入色谱系统。

样品管理：在无人值守下，按预设程序连续处理多个样品，支持序列分析。

样品预处理集成：部分高端型号（如S3200L系列）具备智能稀释、自动衍生功能，可在进样前完成样品前处理，实现全流程自动化。

温控保护：内置温控装置（如帕尔贴半导体结合风循环系统），确保样品在分析前性质稳定，尤其对热敏感或易挥发样品至关重要。

清洗与防污染：通过针内、外壁清洗技术（专利清洗设计）实现近乎零残留，避免交叉污染，保障数据可靠性。

安全监测：配备双漏液报警等智能监控功能，及时预警，保护仪器与实验环境。

表1.液相色谱自动进样器核心功能及应用价值

二、工作原理简述

自动进样器通常基于精密的机械臂与高精度注射泵协同工作：

取样：进样针从样品瓶（置于样品盘）中准确吸取定量样品。

转移与注入：针头移动至色谱流路接口（通常为六通阀），将样品注入定量环（Loop）。

切换流路：阀切换位置，流动相将定量环中的样品“推入”色谱柱开始分离。

清洗与复位：进样针经溶剂清洗后返回待命位置，准备下一次进样。

先进型号如S3100采用8位校准定位系统，定位精度达±0.1mm，结合相对运动设计，可大幅缩短进样周期（快可达15秒），显著提升整体分析效率。

表2.液相色谱自动进样器典型操作流程

三、典型操作流程

开机准备：打开仪器与控制软件，初始化自检，安装样品盘与合适规格的进样针。

参数设置：在软件中设置进样体积、清洗次数、温度（如4-40℃可调）、进样模式（如满环、部分环、微量进样等）。

样品放置：将样品瓶按顺序放入样品盘，盖好瓶盖。

方法编写：编辑样品序列，可包括稀释倍数、衍生程序等高级操作。

启动运行：确认流动相与色谱柱就绪后启动序列，仪器自动执行取样、进样、清洗流程。

监控与结束：通过软件实时监控进样状态与漏液报警，序列完成后处理数据，执行关机清洗程序。

表3 .液相色谱自动进样器校准与维护核心要点

四、校准与维护要点

为确保进样精度，定期校准必不可少：

体积准确性校准：使用标准溶液（如咖啡因溶液）进行连续进样，通过峰面积重复性（RSD通常应<1%）评估进样体积的准确性。

定位精度检查：运行针位置校准程序，确保取样与注入位置准确无误。

清洗效果验证：通过注入空白溶剂检查残留峰，确认清洗程序有效。

温度校准：使用校准温度计验证样品盘温度与控制显示一致性。

日常维护包括定期更换进样针、清洗针座与密封圈、检查样品瓶垫片完整性，并使用合适溶剂冲洗流路以防堵塞。

拓展应用：与检测器联用提升检测能力

自动进样器与高性能检测器联用，可进一步拓展HPLC的应用范围。例如，搭配D3270L蒸发光检测器（ELSD），即使样品无紫外吸收基团（如碳水化合物、脂类、聚合物等），也能实现高灵敏度检测。该检测器在梯度洗脱下基线稳定，分辨率好，与自动进样器的无缝配合，使复杂样品的全自动分析成为现实，广泛应用于中药组分、氨基酸、药物杂质等分析场景。

选择一台高精度、高可靠性且功能丰富的自动进样器（如S3200L系列的极速进样与精准温控，或S3100的超高定位精度与快速周期），不仅能显著提升液相色谱的分析效率与数据质量，更能通过自动化与智能化设计，减轻操作负担，让科研与质检人员更专注于结果解读与方法开发。

常见问题解答（Q&A）

Q1：自动进样器进样结果重复性差，可能是什么原因？

A1：可能由以下原因导致：① 进样针存在气泡或部分堵塞，需冲洗或更换；② 样品瓶密封不当，挥发或污染；③ 定量环中有残留或未充满；④ 温度波动影响样品稳定性。建议执行清洗程序、检查瓶垫、验证温度控制，并进行系统适应性测试。

Q2：如何避免样品交叉污染？

A2：交叉污染常因清洗不彻底导致。应：① 充分利用仪器的内外壁清洗功能（如S3200L的专利清洗技术）；② 优化清洗程序，增加清洗溶剂体积与次数；③ 在高浓度样品后插入空白溶剂进样；④ 定期更换或清洗进样针及流路组件。

Q3：自动进样器漏液报警频繁，该如何处理？

A3：首先确认报警真实性：① 检查针座、连接管线及阀接口是否有液体渗出；② 确认废液瓶是否已满。若为误报警，可能是传感器污染或故障，需清洁或检修。S3200L系列配备双探头漏液检测，可更准确预警，但仍需定期维护流路密封性。